Du premier entretien à un flux de production opérationnel
Pas une simple boîte de logiciel, mais un projet qui doit fonctionner jusqu’à la machine.
Une mise en œuvre réussie ne se limite pas à une installation. Nous analysons votre méthode de travail, préparons les connexions, configurons et testons la solution, formons vos collaborateurs et restons disponibles lorsque la production est opérationnelle.
1. Démonstration et première analyse
Nous partons de votre pratique quotidienne. Comment les projets sont-ils conçus ? Où la préparation de la production est-elle réalisée ? Quelles informations sont transmises aux machines ? Où apparaissent les erreurs, les temps d’attente ou les doubles saisies ?
Lors de la démonstration, nous présentons KORPUS et/ou AutoFIT à partir de situations concrètes que vous reconnaîtrez. Nous recueillons en même temps les informations nécessaires pour déterminer les solutions et les connexions pertinentes.
À l’issue de cette étape, les points suivants doivent être clairs :
- le problème à résoudre en priorité ;
- le logiciel approprié ;
- les machines et systèmes concernés ;
- les informations techniques encore nécessaires ;
- quels collaborateurs participeront au projet.
2. Proposition sur mesure
Sur la base de l’analyse, nous élaborons une proposition adaptée à vos besoins logiciels, à votre parc machines, au nombre d’utilisateurs et au niveau d’accompagnement souhaité.
La proposition distingue clairement :
- les licences logicielles ;
- les modules ou intégrations nécessaires ;
- la préparation technique ;
- l’installation et la configuration ;
- la formation ;
- les éventuels services complémentaires ;
- le service et l’assistance.
Vous savez ainsi à l’avance quels éléments sont nécessaires pour mettre en place le flux convenu et quelles options pourront être étendues ultérieurement.
3. Préparation technique
Avant l’installation, nous rassemblons les informations nécessaires pour préparer correctement les logiciels et les machines.
Selon le projet, il peut notamment s’agir des éléments suivants :
- la marque, le type et la commande des machines ;
- les formats de fichiers disponibles ;
- les outils et la logique d’usinage ;
- l’environnement réseau et serveur ;
- les imprimantes, scanners et étiquettes ;
- la structure des matériaux et des bibliothèques ;
- des commandes types et des pièces d’essai ;
- les conventions relatives aux dossiers, aux utilisateurs et aux droits d’accès.
Plus ces informations sont complètes, plus la configuration et les tests peuvent être ciblés.
4. Installer, configurer et tester
Nous installons les logiciels convenus et configurons l’environnement conformément à la préparation technique.
Nous configurons ensuite les connexions entre les logiciels, les fichiers et les machines. Nous vérifions non seulement qu’un fichier est bien généré, mais aussi que la sortie de production correspond aux outils, aux usinages et à l’ordre des opérations convenus.
Les tests sont réalisés de manière contrôlée à l’aide d’exemples représentatifs. Les écarts sont corrigés avant que le flux ne devienne la méthode de travail quotidienne.
5. Former et mettre en service
La formation de base de quatre jours permet aux collaborateurs concernés de comprendre le logiciel et le flux de travail convenu pour l’entreprise.
Ils apprennent notamment :
- comment structurer correctement les projets ou les pièces ;
- quelles données sont nécessaires à la préparation de la production ;
- comment effectuer les contrôles avant la production ;
- comment les fichiers et les informations sont transmis à l’atelier ;
- quelles conventions internes doivent être respectées ;
- quand ils peuvent intervenir eux-mêmes et quand une assistance est nécessaire.
La mise en service est coordonnée avec l’avancement de la configuration, des tests et de la formation. Nous évitons ainsi aux collaborateurs de devoir démarrer sous la pression de la production avec une méthode de travail incomplète.
6. Accompagner et continuer à améliorer
Après la mise en service, des questions pratiques et de nouvelles possibilités apparaissent. La page d’assistance VLECAD® oriente les clients vers les demandes d’assistance, l’assistance à distance, la base de connaissances et l’e-learning.
Lorsque les collaborateurs souhaitent approfondir leurs connaissances, des formations expertes d’une journée peuvent être organisées autour de thèmes convenus à l’avance.
L’environnement de production évolue lui aussi. Une nouvelle machine, un utilisateur supplémentaire, une autre étiquette ou une bibliothèque adaptée peut influencer le flux. Signalez ces changements à temps afin que les intégrations et les conventions puissent être adaptées de manière contrôlée.
Heures de support
Du lundi au vendredi, de 9 h à 12 h et de 13 h à 17 h.
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KORPUS et AutoFIT sont disponibles à l’achat ou à la location. Le choix dépend du nombre d’utilisateurs, des modules souhaités, des connexions machines et de la manière dont vous souhaitez organiser l’investissement.
Quatre contrats de service sont disponibles pour l’assistance :
- Bronze ;
- Argent ;
- Or ;
- Platinum.
La proposition précise clairement :
- quels logiciels et quels utilisateurs sont nécessaires ;
- si les licences sont achetées ou louées ;
- quelles intégrations, installations et formations sont prévues ;
- quel contrat de service est choisi ;
- quelles extensions ou prestations font l’objet d’un accord distinct.
Aucun prix n’est publié sur le site. Vous recevez une proposition transparente, adaptée à votre configuration et à votre environnement de production.
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Lors d’une démonstration et d’une première analyse, nous réunissons logiciels, machines et collaborateurs dans un échange concret.
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