Kwaliteitsmanagement wordt steeds belangrijker voor ondernemingen. Want fouten tijdens het productieproces zorgen niet alleen voor extra kosten en vertragingen, ook je reputatie bij klanten staat op het spel.
Spijtig genoeg denken heel wat bedrijfsleiders dat het verbeteren van hun productkwaliteit een serieuze investering vraagt, met dure audits, complexe software en nieuwe machines. Maar het kan ook eenvoudiger…
Helaas, fouten zijn onvermijdelijk
Een beschadigde hoek, een kras op een kastdeur, een boorgat op de verkeerde plaats… fouten tijdens het productieproces zijn normaal. Er bestaat altijd een kans dat er problemen opduiken door verkeerde handelingen van mensen of machines – of simpelweg domme pech. Belangrijk is wel om deze fouten zo snel mogelijk te detecteren en op te lossen.
Vroegtijdig detecteren van productfouten
Het vroegtijdig detecteren van fouten tijdens het productieproces heeft een hoog rendement. Enerzijds omdat de productkwaliteit verhoogt, anderzijds omdat er minder tijd verloren gaat aan herstellingen of het opnieuw produceren van bepaalde onderdelen.
Maar hoe doe je dat?
Een goede kwaliteitscontrole integreren is moeilijk. Vooral wanneer de productie sterk gecompartimenteerd is. Wanneer iedereen ‘in hokjes denkt’ is er weinig verantwoordelijkheidszin.
Stel dat iemand tijdens de montage van een kastje merkt dat er een kras op het plaatmateriaal zit. Is die kras ontstaan tijdens het lakken, het CNC-snijden of een andere voorbereidende stap? Door een gebrek aan communicatie moet de monteur op zoek naar een oplossing, wat tijd en geld kost.
Dit kon eenvoudig opgelost worden met een paar eenvoudige impulsen. Leg bijvoorbeeld een invulblad bij elk werkstation om defecten of problemen te noteren. Dan is de volgende stap in het productieproces op de hoogte, en kan men direct actie ondernemen. Simpel, toch?
